實現所需的 CNC 加工零件表面光潔度
無論您加工的零件是高度拋光 （0.05 – 0.2 μm Ra） 還是在標準的 0.8 – 3.2 μm Ra 範圍內，最終目標是通過消除廢料和返工來保護您的底線，並盡可能在一次操作中滿足 Ra 要求。
這需要仔細規劃並認識到，無論 CNC 機床的精度和可重複性如何，還有其他因素會影響工件的平均粗糙度 （Ra）。這些措施包括為被加工的材料使用適當的切削刀具、對最佳速度和進給率進行程式設計、最大限度地減少刀具顫振和偏斜以及有效去除切屑。
最後一個問題 – 排屑 – 有時評估不足。我們假設冷卻液只是將碎屑衝到排屑器中，排屑器將各種形狀和大小的排屑器倒入料鬥中。不幸的是，考慮到當今加工的材料種類繁多，該過程要複雜得多。很多時候，錯誤的切屑會回到切削區域，從而損壞工件，損壞切削刀具，使其過早磨損，並且不再像以前那樣平穩地加工。
防止這種情況的兩種重要方法是 （1） 將高壓冷卻液精確輸送到工件上，以及 （2） 在機床上安裝過濾排屑器。
高壓冷卻劑的不同之處
通過增強排屑，高壓冷卻液輸送可防止工件表面損壞和刀具過早退化，從而減少切割痕跡。
方法如下：
在低壓下應用於切削區域的冷卻液可能會適得其反，因為其大部分冷卻能力在與工件接觸時會蒸發。然而，在高壓（1,000 psi 或更高）下施加的冷卻液以更大的力撞擊工件，從而消除了過熱的蒸汽蒸汽。這降低了工件和切削工具的溫度，以延長工具壽命並保持一致的表面光潔度。同樣重要的是，此操作意味著晶元保持涼爽，因此更容易碎裂。這些切屑不是通常由低壓冷卻劑產生的長而細的切屑，而是較短的破屑，可以迅速排出。有 4 個 LNS Chipblaster 品牌的高壓系統 可供選擇，為任何加工應用提供精確的冷卻液體積和流量。在高壓系統中包括 LNS 旋風篩檢程式 ，可提供 5 微米冷卻劑過濾的額外好處，從而減少細粉再迴圈。
過濾排屑器
雖然高壓冷卻液有助於加快排屑速度，但排屑器必須通過有效地將切屑移開來保持流程暢通。切屑回流到切削區域不僅會降低表面品質，還會減慢或停止生產。在許多應用中，傳統的非過濾輸送機可能根本無法勝任這項任務。通常，這種排屑器允許細小的切屑顆粒通過冷卻液系統再循環，從而影響零件表面光潔度並縮短工具和泵的使用壽命。在加工鋁等產生非常細切屑的材料時尤其如此。另一方面， LNS Turbo 排屑器將冷卻劑過濾至 50 微米，因此只有乾淨的冷卻劑才能在整個系統中再迴圈。這些自清潔輸送機可有效管理各種尺寸和重量的切屑材料，包括細小、粗、細和濃密的混合金屬。為了滿足您的特定應用，請從 LNS MH 系列、 MF4 或 SF 緊湊型 過濾式排屑器中進行選擇。
棒料送料機的作用
在初始車削操作期間，要達到所需的表面光潔度，首先要減少棒料振動，這種振動通過主軸通過高主軸轉速傳遞到切削區域。LNS 棒材送料機的整個產品線專注於使用 LNS 50 多年前開發的各種技術來支援棒料以減少振動。此外，許多 LNS 棒材送料機 使用精確適合應用直徑範圍的導向通道、不會划傷棒料的一體式主軸襯板和不損壞的前穩定器。
卸載零件
在採取所有預防措施生產具有所需Ra表面光潔度的零件後，必須小心地從機床中取出零件。一種選擇是 LNS Blaze Air 真空卸料 機，可在 2 到 3 秒內將零件從車床主軸上取出到無損傷托盤上。為了保護最高度拋光的部件，Blaze Air 內部元件經過特殊塗層處理，以防止損壞成品。
不僅僅是表面所見
LNS 外圍設備提供了實現您想要和需要的製造結果的方法，從確保一致的表面光潔度到優化 CNC 生產率。要瞭解更多資訊， 請聯繫 您的 LNS 代表。